近年来，绿色物流正成为企业高质量发展的关键路径。河南中烟洛阳卷烟厂深刻领悟这一发展趋势，将绿色物流深度融入企业发展战略，将绿色低碳、节能降本贯穿物流供应链的每一个环节，为企业高质量发展增色添彩。
“智”启绿途
“烟丝运输车只需进入指定接车位置，烟丝输送设备根据智能制造协同系统指令自动完成轨道对接，运输车上的烟丝箱通过暂存轨道输送至对位提升机后进入烟丝库。”烟丝库操作工李媛一边指挥运输车一边说。
走进烟丝智控中心，宛如置身于一个科技感十足的物流世界。一箱箱烟丝在输送轨道上有序穿梭，智能烟箱拆码垛机器人和对位提升机等先进的物流数字化设备马力全开、协同运作。在这里，烟丝箱在移动式翻箱机器人的操作下，实现烟丝自动翻箱倒料，随后被风力送丝机迅速而准确地送往卷包车间。
“相比传统人工物流方式，智能化物流设备可实现智能感应和作业全流程在线监控，2至3名操作人员便可管理2000多平方米的烟丝库。现场操作作业的减少不仅降低电磁辐射，同时也减少照明设备的使用。”说起烟丝库的智能控制设备，作为创新工作室牵头负责人付卓君脸上透出浅浅的笑意。
“除烟丝智控中心外，成品智控中心实现了从卷包车间通过提升机入库至卷烟出库全部由智能制造协同系统完成，辅料智控中心实现了卷烟材料从进入高架库到配送至卷包机台的智能存储和配送。当卷包车间有辅料需求时，只需按下要料按钮，AGV小车便可自动将卷烟材料配送至生产机台。”设备管理员刘洋洋接着说道。
洛阳卷烟厂对智慧物流建设的积极推进，让数字技术与物流业务紧密融合，数据要素发挥出强大的牵引作用，实现了物流环节的信息全感知、资源全整合和智能全控制，使绿色物流闪耀着智慧的光芒。
“碳”寻新机
一个个托盘整齐码放，根据托盘的用损程度分别放置在可回收利用区、待修理区、不可回收区，每个区域旁的卡片上清晰注明可回收托盘数量、已维修数量、剩余维修数量，现场整洁有序、忙而不乱……这是洛阳卷烟厂木制托盘回收整理现场。
为充分挖掘绿色物流资源潜力，洛阳卷烟厂对卷烟材料配盘后产生的木制托盘实施挑选、修理回收再利用。制订托盘回收利用标准、优化回收利用流程，全年回收木制托盘1000余块，成为推动绿色物流加速发展的生动写照。
“这次‘六源’查找治理活动，解决了检修门开启时碰撞金属方柱的安全隐患，人员和相关工具进出更加通畅。”烟丝库班组长王凯介绍道。
围绕绿色高效发展理念，洛阳卷烟厂在物流作业环境建设方面也下足了功夫。针对现场作业活动频繁、人员流动性大、设备种类杂数量多的特点，开展全员“六源”辨识治理，引导员工主动寻找和清除现场“六源”。在各班组积极推动下，查找问题19项，完成改善18项，设备、质量、安全、现场等方面的隐患、风险管控能力不断增强，现场管理、质量控制过程中清扫困难源解决5项。
在运输工具的绿色低碳转型方面，洛阳卷烟厂也迈出了坚实的步伐。走进辅料仓库，燃油式叉抱车已全部转型为电动式叉抱车，清一色的电瓶叉车正有条不紊工作着。在生产一线，AGV小车代替原来的人工叉车送料，有序地将卷烟材料运送至生产机台，进一步提升了效率，降低了能耗。
“能”促高效
“三季度辅料高架库的温湿度都在管控范围内，管控效果不错。”在线质量管理员赞许地说。
“这两个月库区温度在26度上下、湿度在63%左右，符合要求。”说起温湿度管控，综合库班组长张红伟满心欢喜。
针对辅料配盘区大门经常开启、人员作业频繁的特点，物流分中心实施精细化管控措施，建立了配盘区温湿度管理细则，对南北两侧卷帘门、入库轨道门的开启方式、开启时间和开启高度都作出了详细规定。为避免两个卷帘门同时打开形成空气对流，还加装了互锁装置。同时，在入库轨道口加装风幕设备，阻挡与外界空气流通。通过有效管控，库内温湿度得到理想控制，全年可节约用电7000余度。
“成品库除湿机夏季需要24小时开启，对除湿机实施精细化开启，每天节电量也不小。”
“这个办法好，有可行性。”
洛阳卷烟厂物流分中心召开“绿色低碳，降本增效”专题讨论会，参会人员通过头脑风暴确定成品库除湿机精准化开启的控制节能措施。
“当天气晴好时，关闭仓库朝阳面的2台除湿机；当仓库库存低于500箱时，只开启1台除湿机。”正在记录温湿度的成品库操作工张亚飞说。
物流分中心结合仓库日常湿度变化规律，依据天气变化及每天早晚湿度变化情况，精准设定除湿机开启数量、位置、时间，减少除湿机开启时长和开启数量。
“这个小改善效果显著，除湿机运行时间缩短了近二分之一，为物流用电降耗立了大功。”设备管理员刘洋洋感叹道。
河南中烟洛阳卷烟厂通过在智慧物流、低碳物流和节能物流等方面的积极探索与实践，有力提升了物流绿色低碳发展水平，让企业高质量发展的道路越走越宽，成色更足、色彩更亮。（徐娅丽）
