近日，中央、省、市各级媒体记者走进江苏省徐州市铜山区，深入了解工业绿色转型升级，并围绕润企服务、生态保护治理等主题进行采访。

“如果环评审批没有及时完成，项目就无法继续推进，配套上下游的生产线也都不能正常生产。现在整个项目都‘活’了，你们真是帮了大忙！”江苏徐钢钢铁集团有限公司（下称徐钢集团）安环部负责人将一面印有“高效务实暖人心 担当作为助发展”的锦旗送到铜山生态环境局，对该局为徐钢集团最新技改项目提供的高效、优质的审批服务，表达深深的谢意。

据了解，此次涉及的项目，是徐钢集团今年的技改项目之一，也是2024年徐州市重大项目之一。为调整产业结构，推进烧结系统节能降碳、提质增效，2024年，徐钢集团计划投资5亿元，对1280立方米的高炉生产线配套烧结系统进行升级改造，建设320平方米带式烧结机及配套设施，将原本的步进式烧结机改为更加安全环保、能耗更低、生产效率更高的带式烧结机。在铜山生态环境局的帮扶下，项目已于11月建成试运行。

超低排放改造究竟改了什么？改造完成的徐钢集团又是什么样子呢？

据悉，在传统印象中，钢铁厂内的道路总是烟尘弥漫，大货车一边排着尾气，一边遗撒着矿渣和煤渣。改造过程中，徐钢集团购置了200辆国六排放车辆，组建运输车队，厂外大宗物料运输全部采用国六及以上排放车辆和电动车辆。同时，徐钢集团物流大门均安装门禁管控系统，大宗物料运输符合国六排放阶段及电动载货汽车可登记进厂，纳入白名单，自动抬杆进厂，而不符合要求的车辆会被拦在门外。厂内运输方面，徐钢集团还购置了电动载货汽车、电动装载机、电动挖机，全部采用国五及以上和电动车辆运输，非道路移动机械全部采用国三及以上和电动车辆，并在环保管理系统内进行编码登记。

另外，徐钢集团还对1310个运料运输排放源实施封闭、抑尘、收尘改造。机械化料仓全部采用了封闭模式，并安装视频监控，实施超细雾炮治理，料场配置鹰眼联动，在作业时追踪扬尘点，实现源头抑尘；物料堆场出口配置洗车台，雾炮、洗车台作业数据实时推送至管控平台，实现料场管控监控全覆盖，让灰尘无处可藏；将冶炼高炉封闭起来，刚出炉的铁水从暗沟流入铁水包中，实现了“出铁不见铁”。

为了有效压降污染物排放量，徐钢集团安装了烧结烟气多级深度净化系统，使烧结环节彻底摆脱了污染物排放大户的帽子。在10个生产单元实施分布式控制系统（DCS）建设，将生产、污染治理设施、监测数据运行情况同步显示；安装24套烟气连续在线监测系统（CEMS），同生态环境部门联网，实时上传监测数据。生产情况、污染防治设施运行情况、污染物排放情况同步同屏显示，各控制环节一目了然。

通过实施超低排放改造，徐钢集团完成了一场脱胎换骨的“绿色革命”。

在徐钢集团超低排放改造过程中，铜山区生态环境局以及徐州市生态环境局全程靠前服务，细致地进行政策引导、工作帮扶，并帮助企业获得了中央环保大气专项资金补助。2023年，铜山生态环境局和徐州市生态环境局主动入驻企业，开展了为期1个月的驻场专项帮扶，同时每月进企开展现场座谈、每周调度问询，全力为企业排忧解难。

铜山区生态环境局相关负责人表示，钢铁行业超低排放改造不仅有助于减少环境污染，提高生产效益，更是为钢铁行业走向绿色、可持续的未来奠定了坚实基础。下一步，铜山区生态环境局将继续以助推区域绿色发展为抓手，积极开展“润企服务”，为铜山区高质量发展提供更加有力的绿色支撑。（赵宁）