近来，河南中烟安阳卷烟厂制丝车间认真贯彻落实行业和公司降本增效工作部署，通过精准对标、数字赋能、创新突破三举措，打出降本增效组合拳，在“提质、降耗、增效”之路上迈出了积极步伐。

对标分析找差距 提质降本见成效

“自公司2025年度提质降本增效工作实施方案下发以来，我们积极与兄弟单位展开对标分析，共找到3处关键改进点。”近日，制丝车间甲班带班长杨清涛指着该班生产消耗分析报告说。2025年初建立的“三级指标对标”体系，目前已成为车间日常管理的重要抓手。

一直以来，真空回潮工序是制丝车间的耗能“大户”。针对这一“难点”，制丝车间借鉴行业先进经验组织开展现场摸排，设计研制了“真空回潮机箱体传动密封装置”，采用锥形滑套实现传动轴与固定密封座的动态密封，有效提升了回潮箱体的密封性能，使单次回潮时间缩短了9.8个百分点，在蒸汽和电力的使用成本上同比节约资金约20万元。

不仅如此，制丝车间还围绕降本增效工作开展了多项技术创新与管理改善。“4321零断流”精益管控模式探索及应用、皮带托盘自动清理装置、烟草周转箱自动清洁装置……生产一线涌现的创新让杨清涛颇有感触：“别小看这些管理改善，它们相当于给车间做了一次‘健康管理’，让生产管理更精细，成本管控更合理。”

数字赋能增效益 智能维保促实效

制丝车间中控室内，操作工赵鹏正轻点鼠标，通过MES系统实时调取着生产数据。大屏幕上，设备运行状态、能源消耗曲线等数据一目了然。“如今只需轻点鼠标即可实时掌握全线生产动态，异常情况自动预警，这让我们的工作效率提升了好几倍！”

如今，制丝车间中控和现场操作工只需打开操作系统，就能查看设备的运行状态。系统不仅对设备故障进行实时预警，还提供相应维保建议。比如，在切丝工序中，过去难以精准判断刀具的磨损情况，现在借助数据分析，刀具更换周期由经验判断变为科学计算，既避免了过早更换导致的浪费，也防止了过度使用带来的质量问题。

在2024年四季度设备技改期间，青年维修工罗双强通过反复测试，创造性设定了“混丝柜电机电流预警值”，使得该混丝柜无故障运转率达到98%以上，为整条生产线的高效平稳运行提供了有力保障。

创新平台结硕果 小改小革奏奇效

“在生产一线，每名操作工应该成为创新者！”班前会上，乙班带班长吴文涛号召职工积极参与到车间“提质效、降成本、增效益”系列活动中来。

在梗丝掺配工段，全国五一劳动奖章获得者朱建新带领徒弟用废旧零部件改造的“结团梗丝松散装置”，成功解决了生产中的相关难题。不久前，该项目还被安阳卷烟厂评为2024年度小改小革一等奖，并已在车间推广应用。储丝工侯家伟感叹：“别看改造小，却大大提升了工作效率。”

“就像种子需要沃土才能茁壮成长，项目要结出硕果也离不开强有力的平台支撑。”朱建新笑着打了个生动的比方。在车间支持下，由朱建新等技术骨干领衔的技术团队利用废弃材料积极开展小改小革，有效培育了全员节约意识和成本意识。目前，已有10余项员工创新成果投入应用，成为车间降本增效成果的“孵化器”。

在安阳卷烟厂生产一线，每一道生产工序，都是对精细化管控的精准践行；每一项工艺指标，都是对品质与效率的极致追求。这不仅是一场企业全员践行降本增效的攻坚战，更是广大职工对工匠精神的传承和发扬。（霍通）