数十米高、炉膛内满是火红熔浆的大型炼钢炉旁，是精致的假山流水、茂盛的绿草修竹……这是福建省三明市三钢集团厂区的一角。

如今的三钢厂区，是3A级工业旅游景区，厂区空气优良率常年达99％以上。

但是，三钢老员工仍能清晰地记得以前烟尘飞扬、气味刺鼻的生产情形。

“‘一年吃进一块砖’，三明市民曾这样抱怨市区的粉尘污染，矛头指的就是三钢。”三钢安全生产和环境保护部部长郭光章说。

三明市因三钢而兴，先有工厂后有城。占地8平方公里的三钢与这座城市紧紧融在一起。但是，直到1995年前，三明钢厂发展仍是“傻大黑粗”，污染问题一度成为三明“黑名片”：1979年，三明市被国家列为“75个全国重点污染城市之一”；1995年，三明市区降尘污染与鞍山、包头并列全国第一。

“那时我们真切认识到环保事关‘生死’，必须放在发展中至关重要的位置。”郭光章说。

据统计，2000年以来，仅三钢本部就投入近30亿元，新建环保设施或完成环保升级改造项目350余项。2015年，钢铁行业遭遇“极寒”，三钢在严重亏损下，仍投入近5000万元用于改进工艺，减少污染物排放。

“把环保放在首位，当生产与环保发生矛盾时，生产必须为环保让步；当资金周转困难时，要优先保障环保资金的投入。”三钢集团总经理何天仁说，三钢还制定10余项环保制度，让所有环保工作有制度可依、有规章可循。

今年10月份，三钢安环部的巡检人员登高巡视时，发现一个厂区角落升起一缕淡淡的烟尘。虽然这是一次失误导致的小错误，整个过程只有几分钟时间，但是两名责任人还是分别被按规定扣罚了工资。

加大技改投入，严格落实环保管理制度，三钢人从实践中不断加深对“发展与环保必须协调推进，才能实现可持续和高质量发展”的认识。

“算大账，我们还给了市民幸福感，赢得了巨大的发展空间；算小账，近年来行业环保整顿，我们的生产经营没有受到影响。”三钢集团董事长黎立璋说，环保“倒逼”三钢走出高质量发展和循环经济模式，使集团自发电比例提升30％，设备运行效率提高4％，产生效益约8亿元。

通过持续投入和技术创新，目前三钢环保设备和工艺水平，大高炉、大转炉、大烧结机的工艺等均达到国内先进水平。20年来，三钢的钢产量从100万吨上升到1200多万吨，但总能耗基本持平，污染物排放大幅下降，实现了增产不增污、增产不增废、增产不增能耗的“绿色钢铁”目标。

黎立璋说，随着明年底超低排放目标的实现，三钢将争取升级为“4A”级国家级旅游景区，使厂区成为三明一张靓丽的“绿色名片”。