“降本增效专项工程”是湖南中烟常德卷烟厂“565”发展思路中的六大专项工程之一。今年来，该厂卷包车间以创新为翼，以精细管理为舵，全面开启降本增效的新征程。

设备管理：精准施策，力促效率与稳定双赢

秉持“工欲善其事，必先利其器”的理念，该厂卷包车间将抓好设备管理作为首要任务，为提升设备管理水平，车间出台系列举措：制定设备巡检制度，要求操作工、修理工每日进班时对产品质量有较大影响的关键部位零件进行检查，及时发现并排除隐患;优化设备维护保养策略，明确维护周期与标准，同时，建立设备故障应急预案，确保设备出现故障时，能够迅速响应，及时修复，最大限度减少对生产的影响。

“自从优化了设备保养制度，现在，设备故障率明显降低。尤其是针对高速包装机烟包运输通道系统的定期更换皮带，致使该类型故障的单班停机次数从高峰期的十多次锐减至一两次甚至零停机，设备运行稳定了，效率自然也就高了。”操作工鄢滔高兴地说道。

原材料管理：精细入微，实现资源最大化利用

在原材料管理方面，车间建立了全面、细致的台账管理体系，对商标纸、烟丝等关键物料实施全链条监控，确保资源都能得到合理的利用。

为了激发员工的节约意识，形成人人关心成本、人人参与节约的良好氛围，车间开展了一系列相关活动。例如，根据材辅料的消耗情况，每月进行“红黑榜”消耗排名，对降低消耗方面表现突出的员工进行奖励。此外，《卷包车间废烟考核办法》与《成本管理考核细则》的相继出台，进一步明确了各工序原材料消耗标准，为原材料的合理使用提供了制度保障。在奖惩并重的机制下，车间实现了原材料利用率的提升，相较于年初，每月环比下降约5%的废烟量，部分高速机组甚至已将单箱耗废烟量降低至0.48公斤/箱。

人才赋能：创新驱动，共筑降本增效新生态

为进一步实现降本增效的目标，车间高度重视人才队伍建设，积极搭建多元化学习交流平台，促进知识共享与创新实践，开展了覆盖面广、形式多样的 “全员改善”、“精益学习”以及“周末课堂”等活动。

青年员工张智栋说：“有了‘精益学习’论坛，以前遇到的不少设备故障都能找到便捷有效的解决方案，既省时省力，还能减少一些不必要的消耗，真是一举多得。”

在线上的知识共享社区，员工们可以随时浏览他人的经验分享。同时，车间设置了“创新改进之星”这一激励机制，确保让员工提升技能的重要途径——线上论坛始终保持活力。

定期开展的“周末课堂”活动采取分层分类的培训方式，邀请车间内的资深工匠、专家，根据报名员工的技能水平和岗位需求，为他们定制小班化、个性化的学习课程。比如，针对新入职的员工，开设基础操作技能培训课程;对于有一定经验的员工，则提供高级技术与设备原理相关的知识培训。随着“周末课堂”的持续推进，有相当一部分优秀学员已经走上了维修技术岗位。

下阶段，该厂卷包车间将坚定不移地深化降本增效各项举措，加强智能化改造与大数据应用，推动设备自动化水平的提升与生产流程的优化;深化精益管理实践，通过精细化管理项目与成本控制分析持续挖掘内部潜力；持续优化人才发展环境与学习交流平台，为企业高质量发展提供源源不断的人才动力与创新活力。(常德卷烟厂 董道宇）