在湖南中烟常德卷烟厂的制丝车间，经常能看到一个身影，他步履匆匆，仿佛在与时间赛跑。他，就是王先兵，一个用匠心追逐梦想，以勇气开创未来的工程技术专家。

工作中的王先兵

“中国人也能掌握核心技术！”

“那时候，我们面临的是前所未有的挑战。”回忆起常德卷烟厂易地技改期间的技术封锁，王先兵依然记忆犹新。当时制丝线引进了大量进口设备，而外籍技术人员对我方实施技术封锁。面对技术封锁，他没有退缩，反而将压力转化为动力，带领团队对关键工序的进口设备进行技术消化和攻关改进。“我们就是要证明，中国人也能掌握核心技术！”王先兵坚定地说。

在2020年初，设备调试的关键时期，外籍技术人员因疫情无法到场，王先兵和他的团队毅然承担起自主调试的重任。“那段时间，我们几乎把所有的时间和精力都投入到了调试工作中。”王先兵回忆道，“没有外方核心代码，我们就自主编程；进口零部件太贵，我们就找国内通用器件替代。虽然过程很艰难，但当我们看到设备成功运行的那一刻，所有的疲惫都烟消云散了。”

180多个日夜，王先兵带领技术攻关团队出色完成自主调试，为品牌的高质量、高效能生产提供了坚实保障。

“只有不断创新，才能突破瓶颈！”

光选除杂设备几经迭代升级，但杂物剔除精度提升一直是行业难题，王先兵从未放弃过对它的探索。“我知道，只有不断创新，才能突破行业的瓶颈。”王先兵说。于是，他一头扎进文献堆中自学，从“门外汉”逐渐成长为“内行人”。

“那段时间，我几乎每天都在思考如何提升光选除杂设备的剔除精度。”王先兵回忆道，“有一天晚上，我突然灵光一闪，意识到图像处理技术可能是一个突破口。”于是，他开始反复测试和验证，并通过反复测试，验证了图像处理技术应用于杂物剔除领域可行性。

随后，王先兵牵头成立项目攻关团队，通过应用新型纳米材料视窗玻璃、引入三色增益光源调整理念、搭建类烟草色杂物专项模型，最终成功将图像处理等人工智能技术应用于杂物剔除领域，显著提升了光选除杂设备的剔除精度。

“当我看到剔除精度提高到95%以上时，我简直不敢相信自己的眼睛。”王先兵激动地说，“那一刻，我知道我们做到了！”

目前，该厂光选除杂设备行业标准色块的剔除精度可达95%以上，比行业标准提高了10%；实物综合剔除率达到65%以上，高出行业平均水平20个百分点。

“要多些甘为铺路石的担当情怀！”

王先兵深知，个人的力量是有限的，只有培养出更多的人才，才能推动企业的持续发展。因此，他牵头创建了常德卷烟厂制丝车间劳模（工匠）创新工作室，主要围绕技术攻关、人才培养、成果转化三大职能开展人才培养和技术创新，充分发挥劳模工匠导向、示范和辐射作用，推进人才培养跑出“加速度”。

在他的带领下，工作室的青年员工们迅速成长，其中不乏在各类职业技能竞赛中脱颖而出的佼佼者。金灵就是其中的一位杰出代表。在湖南省首届职业技能竞赛中，金灵成功获得了工业控制类金牌，这也是常德代表队的唯一一块金牌。金灵感慨地说：“王专家是我的‘铁面教练’，对我高标准、严要求；更是我的‘金牌引路人’，从专业知识到心理建设方面都给予了我全方位的支持。”

“既要当好‘专家’，也要当好‘师傅’，在提高自己能力水平的同时，更要多些甘为铺路石的担当情怀，不保留、不藏私，把自己的经验青年一代倾囊相授，带出更多的技术人才。”王先兵感慨地说，“当我看到金灵站在领奖台上，手握金牌时，我知道我的努力是值得的。”

三十年来，王先兵一直在追逐他的梦想——用匠心打造精品，用创新引领未来。他说到：“我知道，这条路并不容易，但每当我看到自己努力带来的成果时，我就觉得一切都是值得的。”

在未来的日子里，他将继续带领着他的团队，在技术的海洋中扬帆远航，为企业的高质量发展贡献更多的智慧和力量。他的故事，将成为常德卷烟厂乃至整个行业的一段佳话，激励着更多的人去追求自己的梦想。（万颖 罗翔）