今年以来，湖南中烟常德卷烟厂聚焦数据治理及数据运用，探索创新应用场景，引领各业务领域向数字化转型发展。

业务部门齐参与让数字化转型氛围更“浓”。

该厂基于“平台+应用”模式，引入帆软报表、软件机器人RPA等低代码开发平台。一方面“以培促训”，组织了数字化转型与智能制造能力成熟度知识培训、数字化转型-报表开发培训、数字化转型-实时数据库培训、应用系统操作等培训，提升员工数字化思维能力和技能水平；另一方面“以赛促进”，开展数字化转型“金点子”创意竞赛和“帆软报表设计”竞赛，共约300名选手参赛，为工厂数字化转型出谋划策，实现数字化转型氛围更“浓”。

图为数字化转型与智能制造能力成熟度知识培训现场

实时数仓建设让数据融和更“全”。

采用实时数仓方案，实现工厂数据全域入湖。全面采集工厂所有系统数据至公司大数据平台，促进数据共享和互联互通。打造公司、工厂数字化技术底座，公司大数据平台将逐渐形成包含公司、工厂全业务域的数据湖，目前已完成工厂约20个应用系统数据入湖、数仓应用层模型设计200个。“与传统离线数仓相比，实时数仓具有明显优势，其能够实时采集源系统数据，且几乎不对源系统造成影响”，该厂信息技术中心软件专员黄冠介绍道，“实时数仓是大数据平台的发展方向，也将成为工厂数字化转型的重要基石”。

报表可视化及多维分析系统让数据更“清”。

该厂引入数字化工具“帆软报表”，促进对生产数据的分析、利用及管理。针对核心业务需求，明确了可视化看板原型功能界面设计107个，开展报表可视化与多维分析系统建设。目前报表可视化及多维分析系统第一批功能已上线试运行，包括生产调度指挥中心可视化看板、综合能耗数字化可视化看板、制丝车间异常断流可视化看板等建设，让生产管理人员能够及时掌握生产效率、需求及实际耗能等情况，让数据真正用起来。

图为卷包工作人员查看产量分析看板

“生产调度指挥中心可视化看板可以直观的看到可用烟丝、预计可用烟丝和当班消耗数据，一眼就能判断是否需要调整计划，原本需要30分钟以上的工作现在只需1分钟即可完成，为生产计划的调整提供了精准的数据支持。”生产调度专员龙小海赞叹道。

此外，该厂还率先尝试安防巡逻机器人提升园区安全管理效率；成品智能装车机器人实现智能转运；软件机器人助力自动化办公提效，多举措推动工厂降本增效和数字化转型。（唐娟娟）