为贯彻落实“过紧日子”要求，湖南中烟常德卷烟厂以“精益”为舵，在质量管控、物耗控制及设备管理等领域精准发力，在降本增效中勇拓高质量发展之路。

强化质量管理，筑牢降本根基

该厂卷包车间以 “98511” 质量管控模式为基石，着力提升风险防控与处置效能，精减过程质量追溯频次、范围与数量。深化追溯产品处置利用，依箱装、条装、盒装及卷制等类别细化处置方式，降低追溯产品浪费。同时，常态化开展质量教育专题培训，强化员工质量意识。在 “零失误、零缺陷、零容忍” 原则引领下，以高度责任心与使命感夯实质量管理，促降本增效落地生根。

图为质量教育专题培训考试

细化物耗控制，紧握成本命脉

卷包车间聚焦 “原料 + 流程 + 作业 + 消耗”，精细剖析成本要素，精准掌控 “量、价、耗”，构建精细化卷包成本定额体系，其中单箱耗废烟量指标居物耗控制定额首位。

依托工厂数字化转型成果搭建的废烟数字化管控平台，车间深度革新废烟处理体系。明确废烟房进入标准，杜绝机台跑条入废烟房及废烟支含过量烟灰烟末。生产中，废烟管理工与机台操作工当面确认废烟量，督促提升机台废烟管控水平。废烟产生后，由生产班废烟管理工现场监督计量，确保废烟标识清晰、称重精确，并加强废烟房监管，不定期抽查标识与计量准确性。卷包车间副班长刘骑林信心满满地表示，“随着废烟管控制度的完善与落实，区域废烟量显著下降，各机组有信心达成降耗目标。”

图为卷接高速操作工清理跑条箱

优化设备管理，提升效益引擎

当下，卷包车间正处于设备换代与技术升级的关键时期，面对众多设备管理难题，车间秉持 “能检不奢、能用不换、能修不买” 的理念，在中速机总成维修、修旧利废的基础上，进一步强化高速机总成技术钻研，建立维修与利废台账，并将其纳入月度绩效评价体系，充分激发维修人员学习原理、提升技能的热情。

同时，针对设备异常停机问题，该厂卷包车间以机型确定目标停机次数，构建起设备异常停机响应机制，明确相关流程。对于超标机台及时跟进专项维修，维修团队会对该机台进行全面而深入的检查和分析，精准找出导致停机频繁的根本原因，并制定具有针对性的维修方案和预防措施。例如，如果是因为某个零部件频繁损坏导致停机，维修人员会对设备的运行参数进行合理调整，以减轻该零部件的负荷。此外，车间还会着重加强对设备的日常维护保养，增加巡检频次，定期对设备进行全面的检查和维护，及时发现并妥善处理潜在的问题，有效避免设备出现异常停机。

图为机械修理工检查易损零件

“通过针对性地对易损零部件进行专项检查、保养，设备的故障率直线下降，即降低了操作工的体力劳动强度，也提高了设备的生产效率，真是一举两得。”机械修理工何世强说道。（熊嘉仪 董道宇)