10月7日至10月17日，短短11天，湖南中烟常德卷烟厂第二台套装填包装设备完成工艺验证，正式形成产能。

从第一台装填设备三十多天的调试期，到第二台装填设备的十一天，设备调试周期缩减63%，这里面究竟发生了什么？

时间回溯到第一台装填设备进厂时，“它”和别的设备有很大的区别：它的包装机主机部分采用ZB45机型包装，它的硬条包装部分采用装填机包装，它的条透包装部分采用FK411机型包装。如此特别的“三合一”机型，让技术人员捏了一把汗。

借鉴？参考？亦或是模板？没有！有的，只是一份调试攻关计划书。

常德卷烟厂设备工程部联合卷包车间、生产管理部、工艺质量管理部，迅速集结，组成五人设备核心团队：设备工程部机械技术员李卫华、谢章帆、卷包车间电气技术员彭勇、机械技术员邓政权、工艺质量管理部质量专员龙淑明，此刻，大家心凝在一起，以奋斗者姿态义无反顾向前冲。

接到任务的当天，设备工程部机械技术员李卫华挽了挽袖子，脱口而出：“从未走过的路，由我们来开拓！”

异型设备搭配异型品规，质量上提出了更高的要求，专注机械技术三十年的李卫华，面对“小透美容”这个经典命题，给出了全新的解决方式——Z字型翻转六面美容路线。

针对该设备“三合一”的特点，常德卷烟厂和主机厂共同开发安装了多个适配性的改进小项，电气技术员彭勇重新编写程序代码，集状态检测、质量监控、数据分析、视觉成像等功能于一体。

“一步一检，一机一测”，从上游机下烟通道开始，质量专员龙淑明主打一个“360度”无死角。针对操作、维修、工艺人员，他制定了现场人员同步培训、同步考试、同步上岗的“三同时”策略，确保设备交付的同时，人员管理同步跟进。

“过程留样、点检记录、维修记录……”一个不差！

“烟支触头、铝纸刮破、小透刮痕……”统统没有！

听到这样的结果，紧皱眉头的邓政权长舒了一口气。

图为技术人员检查点检结果

有了第一台装填设备的调试经验，第二台设备的调试进展“飞速”：擅长总结经验的谢章帆拿起当初调试第一台设备的“小本本”，将曾经的各种困难转变为宝贵的经验，并进行一系列的创新性优化——11天，第二台装填设备，从安装完成通电到成品工艺验证通过，新的记录！

“跨部门联动，让协作不再有壁垒，让技术创新站上了新台阶。”该厂设备工程部负责人滕达介绍说，下一步，技术人员将认真总结多部门联动、推动技术创新的好做法，向推进企业创新发展的道路上积极转化技术成果，助力企业高质量发展。（梁雪俊）