初秋南国，骄阳似火。湖南中烟零陵卷烟厂卷包车间成型生产区内，4台ZL26A滤棒生产设备齐齐开动，一排排白色的滤棒排列着流水般通过输送带进入填充设备装入滤棒盘，又通过堆垛机进入高架库。员工着装整齐，员工精神饱满，现场一派繁忙的生产景象。

一名身材清瘦的员工走进生产区，在机台仔细查看《交接班记录》，不时在自己的笔记本上记录着。他就是卷包车间成型设备技术员严光明，1969年出生，中共党员，2009年开始接触成型设备，通过勤奋努力，逐渐成为一名精通成型设备、技术精湛的“大拿”。

严光明在工作上严谨，追求创新，多次组织技术攻关，在保证设备正常运转的情况下，力求以最小成本追求效益最大化，在充分保障滤棒供应的同时，降本增效，带动成型生产走上了一条绿色发展的道路。

严光明在观察设备，查找设备故障原因。

2015年，ZL26A滤棒成型设备的冷凝水过多，既影响现场卫生，又造成了能源浪费，还加大了操作工设备保养劳动强度。

为了找到冷凝水形成的原因，严光明每天蹲在设备前研究管路、水温变化，查找一切可能存在的原因。

经过近一个月的努力，找到了两个产生冷凝水的主要原因，一个是封口压条及烟枪座供冷水不能随设备的开启与停止自动打开或关门供水阀，冷却水一直处于供给状态；另一个是机内供冷水系统设计存在缺陷，不能满足设备节能需要。

针对两个原因，严光明组织人员对成型设备进行了一次集中改造，对封口压条及烟枪座供冷水进行改进，同时对机内冷水机进行升级改造，将原来的多点水温控制供冷水系统改为单点控制水温系统。经过改进，消除了水箱、水槽、等重点部位生成冷凝水现象，降低了成型生产区的电耗、水耗，节约了能源。

严光明在研究发射设备构造，查找提高发射率方法。

2018年，随着高透气成型纸滤棒在卷烟行业的广泛运用，滤棒表面透胶后带来的发射有效利用率低、易堵塞、发射工序损耗等缺陷给自动化生产和单箱卷烟滤棒消耗的降低带来困难。

严光明夜以继日，分析研究原因，通过改善管道系统中反吹阀、反吹离合复位接头装置、消除管道内壁刮擦和提高密封效果、研制加工快速除胶装置等措施，提高高透成型纸滤棒发射效率，降低白沙（精品）高透成型纸滤棒发射损耗，建立了一系列更为精准的适合于设备发射高透纸滤棒的技术标准和控制工艺参数。

同年，严光明组织开展的关于滤棒输送方面的“滤棒输送快速接头装置”“滤棒输送反吹装置”二项技术改进获得国家实用新型专利。两项改进技术成功解决满盘滤棒不整齐、输送高架库堆垛机控制连接快速互换等问题，且被生产厂家使用。

严光明在对设备参数进行调整，以达到最佳比值。

走进成型生产区，中控室内有显目的过程控制的智能集控系统，系统打通了“滤棒成型—立库存储—滤棒发射”全过程数据流，实现底层全变量数据采集、解析、存储、集控，有效解决了传统制造业生产过程中设备不联通、数据孤岛普遍存在、过度依赖经验、效率提升存在瓶颈、数据统计滞后等问题。

前路漫漫，仍需奋斗。“我将一如既往勤奋工作，在攻坚挑战中实现我厂成型生产的高质量发展。”谈及未来，严光明用坚定的语气说。（湖南中烟零陵卷烟厂 廖国仕）